table of contents
생산성의 발전, 생산 규모의 확대 및 제품 구조의 조정, 기업 생산 및 관리의 지속적인 개선으로 점점 더 많은 기업이 물류 시스템의 개선과 합리성이 기업의 생산성 향상과 비용 절감에 매우 중요해지고 있습니다. 빠르게 발전하는 인더스트리 4.0 시대에 기업의 보관 시설에 대한 요구 사항도 지속적으로 업그레이드되고 있습니다. 첨단 스토리지 솔루션인 물류 창고는 효율적인 보관을 위한 필수 시설로 자리 잡고 있습니다. 기존의 평면 창고에 비해 입체 창고는 고층 선반에 상품을 보관할 수 있어 창고의 체적 활용률을 크게 향상시켜 기업의 보관 비용을 절감 할 수 있습니다.
물류 창고의 핵심 장비인 스태커는 고정밀, 고속의 특성을 가지고 있습니다. 상품의 보관 및 취급 작업을 빠르고 정확하게 완료하여 창고의 운영 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
스태커 사전 포지셔닝
TOF 광전 센서 ELT-M 시리즈 적용 어플리케이션
스태커 또는 화물 컨테이너 솔루션의 위치를 파악하기 위해 목표 위치에 가까운 X축과 Y축에 센서를 설치해야 합니다:
- TOF 감지 원리를 사용하여 측정 대상물, 크기 및 재료에 영향을 받지 않음
- 3m/10m의 넓은 감지 거리, 강력한 현장 적용성 ▪ 컴팩트한 바디로 좁은 공간에 센서 설치가 용이함
스태커 정밀 포지셔닝 비전 센서
VDS20 시리즈 적용 시나리오: 스태커의 대략적인 위치를 설정한 후에는 X축과 Y축에서 카고 박스의 위치를 정확하게 찾아야 합니다. 이를 위해 시각 도구를 사용하여 빔 또는 기둥의 가장자리 위치를 감지하고 카메라 기반 센서를 사용하여 전문적인 정밀 위치 결정 (단일 및 이중 깊이)
◀ 스태커 위치 결정 기술▶
스태커의 위치 결정 기술은 센서, 엔코더 및 기타 장치를 사용하여 공간에서 스태커의 위치를 결정하는 것을 말합니다. 일반적인 스태커 포지셔닝 기술에는 레이저 거리 측정과 카메라 시각적 포지셔닝이 있습니다. 레이저 거리 측정 기술은 레이저 빔을 방출하고 레이저 반사 시간을 측정하여 물체의 위치를 결정하며, 높은 정밀도와 실시간 성능의 장점이 있습니다. 카메라 비주얼 포지셔닝은 카메라를 사용하여 스태커의 이미지를 캡처하고 알고리즘 분석을 통해 위치를 결정합니다.
스마트 비전 VDS20 솔루션:
러닝 알고리즘을 통합하고 소량의 샘플 학습과 훈련을 통해 정밀한 포지셔닝 작업을 완료할 수 있는 VDS20-BX0208-WP 사용 ▪ 초점, 노출, 게인 등의 기능을 자동으로 완료할 수 있는 원키 파라미터 조정 지원, 및 광원 조정 ▪ 다양한 설치 공간의 적용 요구 사항을 충족하기 위해 100mm-1000mm 작동 거리 지원 ▪ 빨간색 / 흰색 이중 색상 광원, 독립적으로 제어되는 4 개의 광원 그룹을 제공하고 복잡한 장면에 대처할 수 있도록 편광 광원 지원 ▪ 여러 입력 및 출력 신호에 액세스 할 수 있는 풍부한 IO 인터페이스 제공
선반 상품 감지 포토 센서
ESL/ESB/ELT-M 시리즈 적용 시나리오: 팔레트나 회전 박스를 선반 그리드에 보관하기 전에 선반 그리드가 비어 있는지 확인하기 위해 센서가 필요합니다. 이동 시 텔레스코픽 암이나 포크가 보관된 자재에 부딪히는 것을 방지하기 위한 솔루션입니다: 다양한 어플리케이션을 적용하기 위해 적색광, 적외선, 레이저 및 기타 광원 제공 ▪ 작은 물체 든 속이 빈 제품이든 여러 광점을 안정적으로 감지 할 수 있습니다 ▪ 다양한 크기의 선반의 감지 요구에 적응하는 데 편리한 3/10 미터의 감지 거리 옵션 ▪ BGS 배경 억제 기능은 다양한 색상과 재료의 물체의 감지 요구를 충족시킬 수 있습니다.
물품이 사양에 맞게 적재되었는지 감지
모니터링 포토 센서 EST-X200 시리즈/PTE-RM3 시리즈 적용 시나리오: 물품 보관 또는 반출 후, 센서가 적재 플랫폼을 실시간으로 감지하고 확인하여 물품이 완전히 하역 또는 배치되었는지 확인하여 물품이 밖으로 나와 기계 작동에 영향을 미치고 현장에서 충돌을 일으키고 가동 중단을 방지해야 합니다. 솔루션: 작동이 간편한 미러 반사 광전 센서 EST-X200/PTE-RM3 사용 ▪ 물체를 안정적으로 식별할 수 있으며 투명한 물체도 안정적으로 감지 가능 ▪ 감지 거리가 2/3미터로 선반 폭을 커버할 수 있습니다.
적재 플랫폼의 위치 확인 근접 센서 TYF 시리즈
적용 어플리케이션: 스태커 장비가 이동하기 전에 위치 오프셋으로 인한 급격한 이동으로 인한 손실을 방지하기 위해 센서가 로딩 플랫폼이 터미널 위치에 있는지 확인해야 하는 경우 솔루션이 필요합니다:
- 유도 감지 원리, 3-40mm 초장 감지 거리
- M8/M12/M18/M30; 케이블 타입/플러그인 타입/, 내장형/비내장형 옵션
- IP67 보호 등급, 작동 온도 -25℃~＋75℃
- 견고한 스테인리스 스틸 메탈 쉘 디자인, 우수한 제품 내구성
선반 수평 위치 모니터링 틸트 센서 MJL 시리즈
적용 어플리케이션 : 선반에는 많은 상품이 놓여 있고 장비 작동 중 어느 정도의 전반적인 흔들림이 있기 때문에 사고와 큰 손실을 방지하기 위해 선반의 수평 상태를 실시간으로 모니터링하는 센서가 필요합니다.
- 정확도 요구 사항은 1° 이내입니다.
- 감지 범위는 ±20°
제안 솔루션
MJL 시리즈는 최대 0.1 °의 절대 정확도를 가진 이중 축 각도 측정 센서로 현재 감지 시나리오를 완벽하게 충족 ▪ 센서는 직렬 포트 232, 485 및 422 모델 선택을 지원하며 다양한 종류와 완전한 모델 ▪ 제품은 공장 출고 전에 평균 무 고장 시간 ≥45000H / 시간으로 엄격한 테스트를 거쳐 여러 테스트 기관에서 인증을 받았으며 사용 효과와 수명이 보장됩니다.
앞으로 물류 장비의 지능적인 변화와 함께 물류 장비는 정확성, 안전성, 안정성, 효율성 및 지능 측면에서 센서에 대한 요구 사항을 더욱 개선 할 것입니다. 더 정확하고, 더 작고, 더 안전하고, 더 유연하고, 더 에너지 절약적이고, 더 환경 친화적이며, 점점 더 많은 신기술을 통합하는 것이 물류 장비 센서 기술의 혁신과 발전을 위한 중요한 방향임은 의심의 여지가 없습니다. 이러한 변화에서 센서 기술의 획기적인 발전과 제품 혁신은 필수 불가결한 요소입니다. 우리는 혁신이 산업 발전의 무한한 원동력이라는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 AKUSENSE는 일련의 혁신적이고 실용적인 솔루션을 제안했으며, 이를 차례로 소개할 예정입니다. 이러한 솔루션은 불충분한 실시간 상품 추적, 비효율적인 창고 관리 등 실제 물류 자동화 장비가 직면한 다양한 문제와 과제를 겨냥한 것입니다. AKUSENSE는 실용적인 솔루션을 제공합니다. 이러한 혁신적인 솔루션이 사용자에게 더 큰 가치를 제공하고 치열한 시장 경쟁에서 우선할 수 있도록 도움이 될 것이라고 믿습니다.